1、 模具幾何參數(shù)　凸模圓角半徑rT的大小對(duì)危險(xiǎn)斷面的強(qiáng)度有較大影響。rT過小，將使五金沖壓件材料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力增加，危險(xiǎn)斷面的變薄量增加。rT過大，將會(huì)減小凸模端面與材料的接觸面積，使傳遞拉深力的承載面積減小，材料容易變薄，同時(shí)板料的懸空部分增加，易于產(chǎn)生內(nèi)皺(在拉伸凹模圓角半徑rA以內(nèi)起皺)。

      2、凹模圓角半徑rA過小，將使凸緣部分五金沖壓件材料流入凸、凹模間隙時(shí)的阻力增加，從而增加筒壁傳力區(qū)的拉應(yīng)力，不利于減小極限拉深系數(shù)。但是rA過大，又會(huì)減小有效壓邊面積，使凸緣部分材料容易失穩(wěn)起皺。

      3、凸、凹模間隙過小時(shí)，五金沖壓件材料將受到過大的擠壓作用，并使摩擦阻力增加，不利于減小極限拉深系數(shù)。但是間隙過大會(huì)影響拉深件的精度。

      4、壓邊力過大，會(huì)增加拉深阻力。但是如果壓邊力過小，不能有效防止凸緣部分材料起皺，將使拉深阻力劇增。因此，在保證凸緣部分材料不起皺的前提下，盡量將壓邊力調(diào)整到的小值。

      5、摩擦和潤(rùn)滑條件　凹模和壓邊圈的工作表面應(yīng)光滑，并在拉深時(shí)用潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。在不影響五金沖壓件拉深件表面質(zhì)量的前提下，凸模工作表面可以做得比較粗糙，并在拉深時(shí)不使用潤(rùn)滑劑。